數(shù)控機床軟硬件功能的正常運行，嚴格依賴于系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，如果參數(shù)設(shè)置不正確或者沒有設(shè)置好，就有可能引起各種各樣的故障現(xiàn)象，影響到機床的正常工作和性能的發(fā)揮。數(shù)控機床，數(shù)控機床廠，認準臺鼎機械，我們是一家專業(yè)的數(shù)控機床廠、光機整機廠、鉆銑廠。參數(shù)在數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中占有重要的位置，數(shù)控裝置的運行，嚴格依賴于數(shù)控參數(shù)的設(shè)置。參數(shù)是數(shù)控機床故障維修的重要手段，通過診斷參數(shù)可迅速確定故障的位置及故障的產(chǎn)生原因，從而迅速排除故障恢復(fù)機床的生產(chǎn)。因此，對系統(tǒng)參數(shù)的結(jié)構(gòu)和每一個參數(shù)的具體含義及設(shè)置方法的熟悉和理解，在數(shù)控機床故障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。
1、參數(shù)在數(shù)控機床故障診斷與維修中的作用
無論哪個公司的數(shù)控系統(tǒng)都有大量的參數(shù)，如武漢華中數(shù)控系統(tǒng)HNC-21T世紀星系統(tǒng)，參數(shù)可以分為系統(tǒng)參數(shù)、通道參數(shù)、軸參數(shù)、軸補償參數(shù)、硬件配置參數(shù)、PMC系統(tǒng)參數(shù)、PMC用戶參數(shù)、DNC參數(shù)等。有的一項參數(shù)又有多個設(shè)定值，粗略計算起來一套CNC系統(tǒng)配置的數(shù)控機床就有近千個參數(shù)要設(shè)定。這些參數(shù)設(shè)置正確與否直接影響數(shù)控機床的使用和其性能的發(fā)揮。實踐證明充分了解系統(tǒng)參數(shù)的結(jié)構(gòu)和每一個參數(shù)的具體含義及設(shè)置方法會給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。
2、華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
世紀星數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)修改后，都必須重啟數(shù)控系統(tǒng)才能生效。按照功能和重要性確定了參數(shù)的等級，裝置設(shè)置了三個層次的權(quán)限：CNC制造商、機床制造商和用戶，不同授權(quán)級別的用戶可以修改相應(yīng)等級的參數(shù)。CNC制造商是最高權(quán)限級別，用戶權(quán)限是最低級別。通過這種方式可以對系統(tǒng)參數(shù)進行恰當(dāng)?shù)乇Ｗo，防止不必要的事故、故障。查看和備份數(shù)據(jù)不需要特別授權(quán)。
3、數(shù)控機床故障診斷與維修應(yīng)用實例
（1）應(yīng)用實例1
一臺CK6140數(shù)控車床，主軸采用2級齒輪變速手動換擋，用戶反映高檔位調(diào)速正常，低檔位調(diào)速偏差很大，系統(tǒng)無報警顯示。
故障分析與排查：現(xiàn)場實際操作，確認用戶操作正確，低檔位調(diào)速時主軸編碼器測量值大約是指令值的3倍。高檔位調(diào)速正常，說明機床主軸控制系統(tǒng)功能正常；嘗試手動轉(zhuǎn)到主軸，主軸編碼器反饋測量值正常。故障原因：低檔位傳動比設(shè)置有誤。
故障排除：進入PLC，編輯PLC，PLC只有兩檔位速率上下限，沒有傳動比有關(guān)設(shè)定。運行參數(shù)編輯文件EDITPARA.EXE，輸入數(shù)控廠家權(quán)限，選擇F7，進入PMC用戶參數(shù)設(shè)定，參數(shù)P[50]，P[51]，P[52]，P[53]值為1，其它P參數(shù)值都為零，分析P[50]，P[51，P[52]，P[53]值為高低檔位傳動比。為保險起見，打開同型號機床PMC用戶參數(shù)設(shè)定值進行對照，P[50]、P[51]、P[52]、P[53]值分別為1、3、1、1.分析P[50]/P[51]是低檔位傳動比，P[52]/P[53]是高檔位傳動比。與故障現(xiàn)象中低檔位調(diào)速時主軸編碼器測量值大約是指令值的3倍相吻合，立即修改P[51]值為3，保存退出。
重啟數(shù)控系統(tǒng)，讓參數(shù)修改后生效，發(fā)現(xiàn)故障依舊。懷疑修改P[51]沒有保存，進入PMC用戶參數(shù)，發(fā)現(xiàn)P[51]值已經(jīng)修改為3。至此，問題陷入了僵局。最后，再次梳理了一遍思路。高檔位調(diào)速正常，說明機床主軸控制系統(tǒng)功能正常。分析結(jié)論：P[50]/P[51]是低檔位傳動比，P[52]/P[53]是高檔位傳動比。與故障現(xiàn)象中低檔位調(diào)速時主軸編碼器測量值大約是指令值的3倍相吻合。修改P[51]值為3，故障排除方案正確。
然后上電，重啟數(shù)控系統(tǒng)，讓修改后參數(shù)生效。重啟數(shù)控系統(tǒng)后修改的P[51]參數(shù)沒有生效，立即進入PLC，重新編譯PLC，生產(chǎn)新的PLC程序，保存退出。重啟數(shù)控系統(tǒng)，故障排除。
說明：PMC用戶參數(shù)P[0]-P[99]，在PLC編程中調(diào)用，并由PLC程序定義其含義，用以實現(xiàn)不修改PLC源程序，而通過改用戶參數(shù)的方法來調(diào)整一些PLC控制的過程參數(shù)，來適應(yīng)現(xiàn)場要求。PMC用戶參數(shù)修改后，需要重新編譯PLC，生成新的PLC程序。如僅修改P參數(shù)值，重啟系統(tǒng)，沒有編譯生成新的PLC程序，是不會生效的。
現(xiàn)場反饋：PMC用戶參數(shù)P[51]不生效。經(jīng)現(xiàn)場與用戶仔細溝通，該機床主要為學(xué)生數(shù)控加工編程學(xué)習(xí)使用，長時間使用機床內(nèi)積累了大量的數(shù)控加工程序?qū)е码娮颖P空間不足，指導(dǎo)教師嘗試刪除數(shù)控加工程序。由于對HNC-21T世紀星數(shù)控系統(tǒng)文件目錄結(jié)構(gòu)不熟悉，誤刪除了部分系統(tǒng)程序?qū)е聶C床數(shù)控系統(tǒng)不能工作。由于沒有做系統(tǒng)備份，故使用了另一臺數(shù)控機床的系統(tǒng)軟件拷貝到本機床使用。
故障后續(xù)：指導(dǎo)車間立即對所有數(shù)控機床進行備份，考慮到機床使用年限較長，備份前運行磁盤掃描程序scandisk，分析和修復(fù)電子盤上的錯誤并排除，保證備份的可靠性。
（2）應(yīng)用實例2
一臺數(shù)控機床，數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失，數(shù)控廠家權(quán)限密碼遺忘，需要重新設(shè)定。
華中世紀星系統(tǒng)文件說明：目錄：BIN、PARM、PROG、DATA、TMP、SYS、PLC、HLP、DRV，文件：EDITPARA.EXE——參數(shù)編輯文件，NCBIOS.CFG——系統(tǒng)配置文件與參數(shù)有關(guān)的配置通常如下：PARMPATH=.\PARM，用于指定參數(shù)值存放目錄。PASS.PAS文件保存了CNC制造商、機床制造商、用戶三級權(quán)限密碼信息。故障分析與排查：數(shù)控廠家是最高權(quán)限級別，只有輸入數(shù)控廠家權(quán)限密碼后才能對參數(shù)重新設(shè)定。故障排除：刪除PASS.PAS文件，運行參數(shù)編輯文件EDITPARA.EXE，系統(tǒng)提示“系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，只能采用默認值”，刪除PASS.PAS文件導(dǎo)致提示“系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失，只能采用默認值”，實際上是權(quán)限密碼信息丟失，其它參數(shù)并未丟失。輸入數(shù)控廠家權(quán)限密碼默認值NC，進入系統(tǒng)設(shè)定正確的參數(shù)，故障排除。故障后續(xù)：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失一般有以下原因：
一是，數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效。華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)并未使用后備電池，后備電池失效導(dǎo)致參數(shù)丟失可以排除。
二是，操作者誤操作使參數(shù)丟失或者受到破壞。由于數(shù)控廠家權(quán)限密碼遺忘，沒有數(shù)控廠家權(quán)限密碼是不能修改系統(tǒng)參數(shù)，誤操作使參數(shù)丟失也可以排除。
三是，機床在DNC傳輸時電網(wǎng)突然停電。操作員現(xiàn)場反饋，車間沒有發(fā)生突然停電事故，可以排除。仔細分析，數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因一一排除。華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)并未使用后備電池，其參數(shù)數(shù)據(jù)保存在電子盤上，電子盤失效會導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。車間機床已經(jīng)使用10年了，電子盤正常使用壽命為10年左右，運行磁盤掃描程序scandisk，發(fā)現(xiàn)磁盤的錯誤，掃描和修復(fù)電子盤上的錯誤并排除?？紤]到電子盤已經(jīng)使用了10年時間，指導(dǎo)車間對數(shù)控系統(tǒng)電子盤進行更換，避免潛在的故障發(fā)生。
4、結(jié)束語
通過上述幾例可以看出，伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定會立即生效；數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)修改，重啟數(shù)控系統(tǒng)后參數(shù)生效；PMC用戶參數(shù)P參數(shù)修改，需要重新編譯PLC，生產(chǎn)新的PLC文件才會生效。數(shù)控機床的參數(shù)有著十分重要的作用，對系統(tǒng)參數(shù)的結(jié)構(gòu)和每一個參數(shù)的具體含義及設(shè)置方法的熟悉和理解，在數(shù)控機床故障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。
